数字工厂深入浅出系列(四):生产物料齐套检查的实现方法

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云起MAE 发表于 2023/06/13 15:07:56 2023/06/13
【摘要】 本期介绍如何在华为云数字工厂平台上,通过扩展配置生产工单的信息模型和逻辑流程模型,实现在生产工单下发前,轻松透视生产物料齐套状况。帮助多品种小批量生产加工模式的中小型制造企业从源头控制计划可执行性,避免因为缺料导致停线损失和影响交付计划,提升企业生产流程适应市场变化、快速满足客户个性化需求的能力。

       随着市场个性化需求不断发展,多品种小批量生产加工模式已经形成一种常态,生产前的物料齐套检查确认的重要性更加突出:计划部门通过数字化系统快速准确了解物料齐套状况,从源头控制计划可执行性,避免因为缺料导致停线损失和影响交付计划,提升企业生产流程适应市场变化、快速满足客户个性化需求的能力。

       本期介绍如何在华为云数字工厂平台上,通过扩展配置生产工单的信息模型和逻辑流程模型,实现在生产工单下发前,轻松透视生产物料齐套状况。

  • 总体配置流程

  • 详细步骤说明
  1. 扩展信息模型

         使用企业平台的“建模工作台>事务模型”系统功能,基于华为云数字工厂平台预置的“生产工单”事务模型,扩展“齐套检查”所需的信息字段和子信息模型:

     1.1.“生产工单”信息模型增加字段“齐套状态”

           在扩展“生产工单”信息模型之前,需要先停用模型,然后点击信息模型的“编辑器”图标,进入“信息模型配置器”:

         新增字段:“齐套状态”和“齐套套数”:

         “齐套套数”:工单生产的产品的所有BOM物料的库存数量/物料用量的最小值即为工单的齐套套数。

         “齐套状态”:工单生产的产品的所有BOM物料的齐套状态都是“齐套”,则工单的齐套状态即为“齐套”;或者工单的“齐套套数”大等于工单的“计划产量”,则工单的齐套状态即为“齐套”。

         注:想进一步了解华为云数字工厂平台信息模型配置器的详细使用方法,请参考阅读文章:https://bbs.huaweicloud.cn/blogs/399084

   1.2.“生产工单”信息模型增加子模型“物料齐套情况”

          在生产工单的“明细”页签下,新增子模型“物料齐套情况”:

           配置“物料齐套情况”子模型的信息字段:


 以下是“物料齐套情况”核心字段的业务含义:

信息字段

业务含义

物料

根据工单生产的产品的制造BOM清单,自动生成需求物料明细。

齐套状态

显示物料的齐套状态,即:未齐套、齐套。

物料用量

显示产品制造BOM中该物料的用量。

需求量

显示工单生产所需当前物料的数量,需求量=工单的计划产量*BOM物料用量。

库存量

显示物料在仓库的可用库存数量。

缺料量

缺料量=需求量-库存量。

 

     2.扩展流程模型

        下面我们对“生产工单”事务模型,扩展新增所需的流程模型,然后使用“逻辑编排器”来编排流程逻辑,完成“物料齐套检查”所需的业务逻辑建模配置。

        2.1.新增操作“齐套检查”

              在“生产工单”事务模型“操作”页签下,新增操作“齐套检查”:即在“生产工单”上添加生成一个“齐套检查”的操作按钮,用来触发“齐套检查”业务逻辑流运行:

 

        2.2.新增逻辑流程“齐套检查”

         在新增“操作”窗口可选择“保存并配置逻辑流”,自动为新增的“齐套检查”操作创建相应的逻辑流程,也可以在“生产工单”事务模型“流程”页签下,手工新增逻辑流程“齐套检查”:

     点击新增的“齐套检查”逻辑流程右侧操作栏的“配置”操作,进入“逻辑编排器”,然后编排“齐套检查”的流程逻辑:

  • 触发器配置

     “触发器类型”选择“事务操作”,“触发对象”选择上一步新增的“齐套检查”操作,“触发器名称”可使用默认名称或者按业务含义修改。

  • 添加动作节点“生成物料齐套情况”

        动态节点的“输出类型”选“更新数据”并勾选“无匹配则创建数据”,“输出模型”选上一步新增的“生产工单”的子信息模型“物料齐套情况”,“动作节点名称”输入有业务含义的内容“生成物料齐套情况”:

       点击“生成物料齐套情况”动作节点,进入“动作配置器”,然后按业务需求编排动作节点的数据转换逻辑:

       最后配置输出模型字段的“数据映射逻辑”,即将数据转换处理后的数据字段值映射给目标输出模型“物料齐套情况”,实现在逻辑流运行时按配置生成所需的物料齐套情况数据:

       输出模型配置中,将“生产工单”和“物料”两个字段勾选为过滤字段,实现在每次运行“齐套检查”时,根据这两个字段值来共同判断是创建还是更新相应的齐套情况数据。

  • 添加动作节点“更新工单齐套状态”

         动态节点的“输出类型”选“更新数据”,“输出模型”选“生产工单”,“动作节点名称”输入有业务含义的内容“更新工单齐套状态”:

           点击“更新工单齐套状态”动作节点,进入“动作配置器”,然后按业务需求编排动作节点的数据转换逻辑:

         业务逻辑说明:根据上一个动作节点输出的“物料齐套情况”数据,计算物料齐套套数的最小值,即为整个生产工单的“齐套套数”。

         最后配置输出模型字段的“数据映射逻辑”,即将数据转换处理后的数据字段值映射给目标输出模型“生产工单”,实现在逻辑流程运行时按配置生成并更新“生产工单”的“齐套状态”:

             业务逻辑说明:通过判断工单的“齐套套数”是否大等于“计划产量”,即可得出整个工单的“齐套状态”。

       2.3.修改 “工单下发”逻辑流程,增加“齐套状态”校验

             修改已有的“工单下发”逻辑流程(在修改之前需要先停用流程):增加 “齐套状态”的业务规则校验,实现在用户操作“工单下发”按钮时,校验当前工单的“齐套状态”是否齐套,并限制只有工单物料齐套了,才允许工单下发执行:

 

        注:想进一步了解华为云数字工厂平台逻辑模型编排器的详细使用方法,请参考阅读文章:https://bbs.huaweicloud.cn/blogs/399228

        到此我们完成了“生产工单”的“物料齐套检查”功能的配置工作,最后发布所有扩展新增的逻辑流程和“生产工单”模型。

(三)运行效果验证

          1.创建一个生产工单,录入工单的“产品”、“工艺路线”和“计划产量”等字段信息,保存生成生产工单数据:

          2.进入新创建的生产工单的详情编辑页面,执行“齐套检查”操作:

            执行完成后,查看运行结果:工单的“齐套状态”、“齐套套数”是否更新,以及查看“物料齐套情况”明细数据,验证齐套检查结果是否不通过:

         3.执行“工单下发”操作,查看运行结果,验证业务校验是否生效:

         4.调整工单的“计划产量”使其小于齐套套数,重新执行“齐套检查”操作,查看运行结果,验证是否齐套检查通过:

                                                                                                                                     

      以上是使用华为云数字工厂平台实现生产物料齐套检查的配置方法,实际业务中,除了需要实现以上几点业务需求,可能还需要满足以下需求:

  • 锁定齐套工单的物料数量:其他生产工单齐套检查时,需要从物料可用库存中会扣除齐套工单锁定的物料数量,当工单生产领料完成后,自动解锁;
  • 限定物料所在仓库:比如限定“不合格品仓库”的物料是否参与齐套检查的可用库存计算等。

     同样可以通过扩展调整“生产工单”事务模型的相关流程模型,来实现以上两点需求,本期不再展开介绍。

     华为云数字工厂平台,帮助中小制造企业构建敏捷型的统一制造协同应用平台,通过强大易用的信息模型和流程模型配置器,可以灵活满足企业各类个性化需求、持续优化企业的生产业务流程。         

欢迎关注公众号“MES数字化工厂”,持续探讨智能制造话题


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