数字工厂深入浅出系列（四）：生产物料齐套检查的实现方法

       随着市场个性化需求不断发展，多品种小批量生产加工模式已经形成一种常态，生产前的物料齐套检查确认的重要性更加突出：计划部门通过数字化系统快速准确了解物料齐套状况，从源头控制计划可执行性，避免因为缺料导致停线损失和影响交付计划，提升企业生产流程适应市场变化、快速满足客户个性化需求的能力。

       本期介绍如何在华为云数字工厂平台上，通过扩展配置生产工单的信息模型和逻辑流程模型，实现在生产工单下发前，轻松透视生产物料齐套状况。

• 总体配置流程

• 详细步骤说明

1. 扩展信息模型

         使用企业平台的“建模工作台>事务模型”系统功能，基于华为云数字工厂平台预置的“生产工单”事务模型，扩展“齐套检查”所需的信息字段和子信息模型：

     1.1.“生产工单”信息模型增加字段“齐套状态”

           在扩展“生产工单”信息模型之前，需要先停用模型，然后点击信息模型的“编辑器”图标，进入“信息模型配置器”：

         新增字段：“齐套状态”和“齐套套数”：

         “齐套套数”：工单生产的产品的所有BOM物料的库存数量/物料用量的最小值即为工单的齐套套数。

         “齐套状态”：工单生产的产品的所有BOM物料的齐套状态都是“齐套”，则工单的齐套状态即为“齐套”；或者工单的“齐套套数”大等于工单的“计划产量”，则工单的齐套状态即为“齐套”。

         注：想进一步了解华为云数字工厂平台信息模型配置器的详细使用方法，请参考阅读文章：https://bbs.huaweicloud.cn/blogs/399084

   1.2.“生产工单”信息模型增加子模型“物料齐套情况”

          在生产工单的“明细”页签下，新增子模型“物料齐套情况”：

           配置“物料齐套情况”子模型的信息字段：

 以下是“物料齐套情况”核心字段的业务含义：

     2.扩展流程模型

        下面我们对“生产工单”事务模型，扩展新增所需的流程模型，然后使用“逻辑编排器”来编排流程逻辑，完成“物料齐套检查”所需的业务逻辑建模配置。

        2.1.新增操作“齐套检查”

              在“生产工单”事务模型“操作”页签下，新增操作“齐套检查”：即在“生产工单”上添加生成一个“齐套检查”的操作按钮，用来触发“齐套检查”业务逻辑流运行：

        2.2.新增逻辑流程“齐套检查”

         在新增“操作”窗口可选择“保存并配置逻辑流”，自动为新增的“齐套检查”操作创建相应的逻辑流程，也可以在“生产工单”事务模型“流程”页签下，手工新增逻辑流程“齐套检查”：

     点击新增的“齐套检查”逻辑流程右侧操作栏的“配置”操作，进入“逻辑编排器”，然后编排“齐套检查”的流程逻辑：

• 触发器配置

     “触发器类型”选择“事务操作”，“触发对象”选择上一步新增的“齐套检查”操作，“触发器名称”可使用默认名称或者按业务含义修改。

• 添加动作节点“生成物料齐套情况”

        动态节点的“输出类型”选“更新数据”并勾选“无匹配则创建数据”，“输出模型”选上一步新增的“生产工单”的子信息模型“物料齐套情况”，“动作节点名称”输入有业务含义的内容“生成物料齐套情况”：

       点击“生成物料齐套情况”动作节点，进入“动作配置器”，然后按业务需求编排动作节点的数据转换逻辑：

       最后配置输出模型字段的“数据映射逻辑”，即将数据转换处理后的数据字段值映射给目标输出模型“物料齐套情况”，实现在逻辑流运行时按配置生成所需的物料齐套情况数据：

       输出模型配置中，将“生产工单”和“物料”两个字段勾选为过滤字段，实现在每次运行“齐套检查”时，根据这两个字段值来共同判断是创建还是更新相应的齐套情况数据。

• 添加动作节点“更新工单齐套状态”

         动态节点的“输出类型”选“更新数据”，“输出模型”选“生产工单”，“动作节点名称”输入有业务含义的内容“更新工单齐套状态”：

           点击“更新工单齐套状态”动作节点，进入“动作配置器”，然后按业务需求编排动作节点的数据转换逻辑：

         业务逻辑说明：根据上一个动作节点输出的“物料齐套情况”数据，计算物料齐套套数的最小值，即为整个生产工单的“齐套套数”。

         最后配置输出模型字段的“数据映射逻辑”，即将数据转换处理后的数据字段值映射给目标输出模型“生产工单”，实现在逻辑流程运行时按配置生成并更新“生产工单”的“齐套状态”：

             业务逻辑说明：通过判断工单的“齐套套数”是否大等于“计划产量”，即可得出整个工单的“齐套状态”。

       2.3.修改 “工单下发”逻辑流程，增加“齐套状态”校验

             修改已有的“工单下发”逻辑流程（在修改之前需要先停用流程）：增加 “齐套状态”的业务规则校验，实现在用户操作“工单下发”按钮时，校验当前工单的“齐套状态”是否齐套，并限制只有工单物料齐套了，才允许工单下发执行：

        注：想进一步了解华为云数字工厂平台逻辑模型编排器的详细使用方法，请参考阅读文章：https://bbs.huaweicloud.cn/blogs/399228

        到此我们完成了“生产工单”的“物料齐套检查”功能的配置工作，最后发布所有扩展新增的逻辑流程和“生产工单”模型。

（三）运行效果验证

          1.创建一个生产工单，录入工单的“产品”、“工艺路线”和“计划产量”等字段信息，保存生成生产工单数据：

          2.进入新创建的生产工单的详情编辑页面，执行“齐套检查”操作：

            执行完成后，查看运行结果：工单的“齐套状态”、“齐套套数”是否更新，以及查看“物料齐套情况”明细数据，验证齐套检查结果是否不通过：

         3.执行“工单下发”操作，查看运行结果，验证业务校验是否生效：

         4.调整工单的“计划产量”使其小于齐套套数，重新执行“齐套检查”操作，查看运行结果，验证是否齐套检查通过：

      以上是使用华为云数字工厂平台实现生产物料齐套检查的配置方法，实际业务中，除了需要实现以上几点业务需求，可能还需要满足以下需求：

• 锁定齐套工单的物料数量：其他生产工单齐套检查时，需要从物料可用库存中会扣除齐套工单锁定的物料数量，当工单生产领料完成后，自动解锁；
• 限定物料所在仓库：比如限定“不合格品仓库”的物料是否参与齐套检查的可用库存计算等。

     同样可以通过扩展调整“生产工单”事务模型的相关流程模型，来实现以上两点需求，本期不再展开介绍。

     华为云数字工厂平台，帮助中小制造企业构建敏捷型的统一制造协同应用平台，通过强大易用的信息模型和流程模型配置器，可以灵活满足企业各类个性化需求、持续优化企业的生产业务流程。         

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