近年来，山东黄金集团出台

《国际一流示范矿山建设工作方案》

将5G、大数据、AI、物联网等技术

应用到建设项目中

科学有序推进“国际一流示范矿山”的建设

基础设施先行

成立于1996年的山东黄金集团，在黄金产量、资源储备、经济效益、技术实力、智能化水平及人才优势均居全国黄金行业前列。2019-2020年，黄金产量连续2年位列全球黄金企业第10位，拥有31座国家或省级绿色矿山，4座中国十大黄金矿山。

自山东黄金集团“国际一流示范矿山”项目启动以来，就以基础设施先行，全力建设先进的矿山网络，通过部署F5G、5G、Wi-Fi 6和工业环网，已经覆盖了36个应用场景、24个项目方案。

面对矿山的海量数据，山东黄金集团基于华为云建设了国内首个金属矿山大数据平台，实现了对各个子系统的集成：

• 通过华为云应用与数据集成平台ROMAConnect将各系统产生的数据进行收集；

• 通过智能数据湖运营平台DAYU进行数据治理，并沉淀了山东黄金集团的数据资产，实现了数据管理的规范化、制度化和资产化。

通过大数据平台，山东黄金集团将矿山的生产、人力、财务、物资等各领域的数据进行汇集，有机整合了旗下三山岛金矿的信息化系统，可以有效应对业务车间提出的跨部门的业务请求。

同时，基于华为云开发了一系列智慧业务。以智慧物资管理系统为例，通过对多个系统数据的打通，有效地分析物资的单耗及综合应用情况，实现了物资的安全、智能化应用与分析。

基于华为云，通过AR、人工智能及相关算法，三山岛金矿还实现了对全矿监控的有效管理，通过智能识别，实现对全矿人员各方面的安保管理。

通过将选矿、充填、排水、配电、电机车无人驾驶等项目的数据进行采集，实时推送到手机上，帮助决策者更方便地了解整个矿山的生产数据、设备的信息以及自动化系统的数据，提高了管理和决策能力。

全面推进数字化

早在2020年，山东黄金集团就启动了数据标准化建设，建立了涵盖人力资源、财务、物资、设备、项目、生产、客商、通用等8大类、17个主数据项的数据标准，初步形成主数据标准体系。

• 率先为矿山建立了数字3D模型，实现了资源、矿体、巷道、断层等资源、施工和地质情况可视化；

• 实现通风系统、排水系统、供配电系统，碎石机远程控制，改善作业环境，减少现场操作人员600多人，减员增效9000余万元；

• 构建选矿充填数字孪生，实现流程自动化、智能化，提高了选矿指标、稳定了充填质量，增加经济效益近3000万元。

山东黄金集团通过技术升级提高了硬实力，通过“机械化换人、自动化减人、智能化无人”保障了安全，降本增效，改善了环境，每年可增加经济效益高达约1.2亿元。同时，通过管理升级提高了软实力，建设了全优生产保障体系。